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新型纤维将助力医卫防护用品大变样

编辑:淄博纤检所  来源:纺织服装周刊  最后更新:2020-06-15   浏览:273 次

    相对于欧美等国,我国医用防护服材料起步较晚,在国内医疗机构除了部分有特殊需求的手术外,大部分医生一般首选手术衣为棉布。虽然传统的棉手术衣在干燥状态下阻隔一定量的微生物,在沾血或潮湿状态下防护效果大大降低,无法阻隔病原菌渗透防护服,极易对人体造成感染。

  我国在2003年传染性非典型肺炎大规模流行期间,由解放军后勤部军需装备研究所和相关公司合力设计开发了一种能对病毒穿透织物侵染肌体起到一定的防护作用的SERS防护服,用Crosstech材料(三层织物贴合,中间为医用膜结构)制成防水透气抗菌服装。但由于医疗机构采购技术的审核标准较低,所以当时市场的主流还是选用传统的手术衣。

  我国复合材料手术衣在近几年发展迅速,复合材料手术衣具有重量小、防水、透气的优势。如果将用于制作冲锋衣的防水透气功能的复合材料应用在手术衣上便能达到兼具防护与舒适的功能。虽然复合材料手术服的成本高于全棉手术服,但复合材料手术衣可以多次洗涤,可重复利用性更高。目前国内外使用的手术衣面料大都采用聚丙烯纺粘—熔喷一纺粘复合非织造布(即SMS或SMMS)[24]。该材料经“三防”整理后,一方面能够有效防水、防污、防渗透,阻隔性能优异,免除了造成大量医护人员因为医疗织物引起的感染问题;另一方面解决了一次性防护服防护性能差、透气性差问题,更解决了废弃医用织物处理产生的环境污染和一次性无纺布医用织物高成本问题。

  总体来看,国际上医用纺织科技产品的发展方向势必将朝着可降解、复合化、功能化、微创化、智能化方向发展。生物医用纺织材料的发展除了加强前沿基础研究外,还要提高我国高端生物医用纺织品原创及自主创新能力。今后要保障产品从原料到制造再到使用全过程的认证,除了使产品通过抗菌性等表面活性技术,还要解决应对未来外科无创手术、伤口缝合前消毒等新要求的关键技术,以顺应医疗市场拓展的潮流。

  TAweekly

  您设想一下未来口罩、防护服等医卫防护用品将是什么样?

  靳向煜

  口罩和防护服、隔离服、膜各类相关材料要立足于国产化。在各种先进材料和技术的发展下,未来的防护服可以是采用正压防护体系智能化设计,即防护服自身携带风机、电池及过滤单元,靠这些单元往防护服内输送无病毒的空气。这样不仅能大幅提高防护服的安全性,还能够提供穿戴者呼吸用的新鲜空气,将热量与水蒸气带走,降低起雾,提高穿着舒适性。为方便沟通,其内部也可以配置智能化装备如蓝牙、对讲机等。

  相信上述的研发方已有新的的研究进展。无论是非织造基布覆膜而成的医用防护服面料,还是闪蒸法制备而成的医用防护服面料,由于多采用PP和PE作为主要原料,该面料容易产生摩擦起静电,影响医护过程中的使用性能。因此一般在完成面料生产后,需要进行抗静电处理。SFS或SF覆膜非织造材料也是采用抗静电剂整理的方法,赋予材料抗静电性能。而新型的木浆复合水刺非织造技术,防护材料由于含有亲水性纤维木浆,不需要再经过任何抗静电整理。

  防护服必须具备良好的防护性和满足不同使用场合的功能性,如阻燃隔热、防辐射、耐酸耐碱性、抗撕裂和刺穿、液体阻隔性、气密性等。根据不同防护目的、应用场合以及防护原理,设计和制造防护服需要满足以上一种或多种功能性以达到所需的防护效果。

  朱美芳

  在未来人类抗击病毒的战斗中,“新型纤维”有望大显身手:比如,在健身房里做运动,外套随手一搁;去公共浴场泡澡,内衣往更衣箱里一塞。在公共场所不经意的举动,往往会让衣物置身于病菌威胁中。如今不用为此提心吊胆了,因为一系列“抗菌服”和抗菌制品已经面市——穿上它就能抵御细菌侵入。那么,在此基础上,是否利用新型纤维做出一件“抗病毒服”,它自身就能消灭新冠病毒,并可重复循环使用,医护人员也不必再担心“浪费”而长时间不喝水、不上厕所了。 又比如,现在我们戴口罩只是起到隔离病毒的作用,能否用上“新型纤维”,未来的口罩可以直接杀死病毒;或者,当某一病毒侵袭的时候,口罩能够变色预警。

  TAweekly

  非常感谢三位专家的讲解,相信在各位专家的引导下,在产业链上下游各单位的配合下,我国医卫防护用品将迎来美好的发展。 

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