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武汉纺织大学易长海团队带你探索牛仔产业技术创新发展趋势

编辑:淄博纤检所  来源:中国纤维流行趋势  最后更新:2021-01-05   浏览:220 次

经过数十年的快速发展, 我国牛仔产业取得了辉煌的成就, 奠定了在国际市场的重要地位。传统牛仔服装中高端产品出口主要集中于美欧日韩市场, 这些市场对牛仔服装的环保性、功能性和时尚性要求逐步提高, 对加工企业社会责任建设的要求也日趋严格,传统的牛仔服饰显然已不能满足人们的穿着需求,因此开发时尚化、功能化、高端化牛仔纺织品成为必然趋势,满足可持续发展成为当代纺织产业领域的主题,符合循环经济成为未来发展的主流。

体量下的“中国牛仔”优势

牛仔布与牛仔服装一直以来都是深受国内外广大消费喜爱的产品,牛仔作为自由生活方式的标志是美国消费者的一种日常衣着。据调查,美国消费者人均拥有7条牛仔裤,96%的美国消费者的衣柜中都能找到牛仔裤的身影。中国是美国牛仔服装进口最重要的来源地。根据美国海关统计,2019年,美国牛仔裤进口额为50亿美元,进口数量5184万打,其中来自中国的牛仔裤在这两个指标中分别占32.28%和37.23%。其平均单价低于来自墨西哥、越南、埃及等其他主要来源国的产品,也略低于美国全球进口牛仔裤的平均单价。由此可见,在价格和数量上,中国的牛仔服装对美国的出口具有相对优势。

中国牛仔的发展趋势

我国虽然在牛仔起步上较欧美国家晚了几十年,但是历经四十年来的发展与创新,现阶段的牛仔纺织品无论从颜色、外观、风格, 还是从原料使用、纱线结构及线密度、后整理加工、服用舒适性等方面都发生了全新的变化,形成了经典牛仔与花色牛仔两大系列。

经典牛仔继续保留其粗犷简洁、手感厚实、返璞归真的风格,使用原料以纯棉 97~36.4tex(6S~16S)粗支纱为主。花色牛仔则以精细轻质、组织多样为主要风格,织物表面的织纹也由传统的3/1斜纹向多纹织发展,使用原料也从单一的棉纤维向多种纤维原料发展,纱线的密度也由原来的粗特号向中、细特号发展,纺纱工艺也由原来的转杯纺纱向多种纺纱工艺与多纤混纺技术发展。

在牛仔布用纱的纤维原料应用情况中:牛仔面料原料用量80%以上为纤维素纤维(棉、粘胶纤维、大麻、亚麻、天等),牛仔面料原料用量6%左右为普通化学纤维(氨纶、涤纶、高弹锦纶等),牛仔面料原料用量14%左右为差别化纤维(吸湿排汗纤维、高收缩纤维、中空纤维、抗静电纤维、复合纤维等)。

由于各种牛仔纺织品的开发与创新都需要以牛仔纱线的创新为依托,因此牛仔纱的技术创新与质量提升是开发新颖牛仔纺织品的重要前提,现阶段我国牛仔纺织品用纱的创新技术主要有:弹力包芯纱技术创新、竹节纱的技术创新、彩点纱、麻灰纱、多纤组合牛仔纱等。

中国牛仔行业的提质转型

在我国市场上,约90%的牛仔布用于牛仔服装的生产,其中42.7%用于牛仔裤的生产,29%用来制作牛仔茄克衫,10.5%用来制作儿童牛仔服,还有7.8%用于制作牛仔裙。目前,我国牛仔服装的加工生产已经形成完整的现代产业链,牛仔服装的研发、设计、营销能力正在快速提升,企业逐步将设计与营销中心集中到上海、广州、深圳、香港等时尚聚集地,甚至在美国和欧洲等国际市场的时尚之都设立研发中心,以促进国内牛仔产业的升级和结构调整。

根据对中国牛仔产业进行的SWOT分析,现阶段该产业发展趋势已进入深度调整周期。牛仔服装生产企业急需转型升级,调整产品结构,减少低端、低附加值产品,增加高端、高附加值产品。因此牛仔纺织业的进一步发展必须依靠原料的开发,流行色的应用,机械设备的改进,设计工艺技术的创新,特别是后整理工艺的提高,服装款式的更新和服用领域的开拓等诸多方面的配合,使之不断提高,进一步突出面料的个性,赋予新意,领先一步,使牛仔纺织业的开发创新工作不断有所进展,实现牛仔低耗水量、低能耗、低排放的绿色环保的理念。

我国牛仔行业的可持续创新

为了推动我国牛仔纺织行业的绿色可持续化进程,也需开发一些生物质或可循环再生原料制备绿色纤维的新技术,使其生产过程低碳环保,制成品丢弃后对环境无污染或可循环再利用,目前主要包括生物基化学纤维、循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维。为了推动牛仔纺织行业的生态文明建设,智慧靛蓝Smart Indigo技术作为全球领先的电解还原技术,在一定程度实现了清洁生产,利用三维电解反应器,只需要靛蓝染料、水、烧碱和电力就能生产出液体靛蓝,排出的只有氧气。对比其他靛蓝还原技术,Smart Indigo智慧靛蓝技术高效、环保、体积小、成本低、产品含量纯粹稳定,完全不含化学品助剂及金属离子。

针对牛仔染色工艺

一、牛仔浆染纱工艺创新,可通过优选“复合还原剂” 来取代传统浆染纱生产中的保险粉和硫化碱,改进牛仔染色配方、生产工艺等技术应用达到精准配料,直接减少含硫化合物的产生及染色过程中产生的废气和废水污染总量,从源头上实现牛仔面料染色的清洁生产。可使靛蓝染料的耗用减少20%以上、硫化染料的耗用减少10%以上、烧碱耗用量降低25%。

二、染色装备自动化创新,通过图像识别、红外光谱、分光光度计等设备的检测,进行染色过程中色彩控制。

三、染色工艺创新,如电化学染色、泡沫染色等新型染色技术的研究应用。

四、通过纱线染色或棉花染色后再进行成衣制造以减少过多的环境污染。

环境友好的牛仔洗水技术是牛仔服装制造过程中的一个重要环节,也是牛仔服装核心附加值的体现。由于传统牛仔服装常以石磨、喷沙、漂洗、酸洗、怀旧洗和酶洗等作为“洗旧感”风格整理的主要手段,因此该生产过程具有高污染、高耗能、高劳动密集、低附加值的“三高一低” 的特点。可以从智能化装备、创新型工艺两个方面入手,实现牛仔服装水洗加工的环境友好。一是研发牛仔服装洗水智能化装备:洗水生产关键工艺的自动化及节水化装备、烘干过程能源综合利用体系及智能化装备、智能化牛仔服装洗水生产管理系统;二是推广牛仔服装水洗工艺中激光技术、臭氧技术、生物酶技术、数码印花技术等的应用。达到生产全程少水,关键步骤无水,少水部分也可重复利用的纺织行业的“无水制造” 技术。

行业的机遇与挑战

2020年以美国为主的欧美国家将依然是全球最大的纺织服装零售市场。中国作为美国服装市场的最大来源国,相关企业也必将受益。结合年初出现的新冠病毒肺炎疫情给各地工厂企业及科研团队带来的重重困难及欧美市场损失,更需加强新设备和新技术的应用,减少碳排放量、降低水耗和能耗、提高能源利用率、减少人工成本、提升生产效率、提高牛仔产品品质的公认性。

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